Бесплатные cam программы для чпу


Программы для ЧПУ станков полный набор для начала работы

Программы для ЧПУ станков полный набор для начала работы

2017-09-08

Перед любым владельцем станка с ЧПУ встает вопрос выбора программного обеспечения. Софт, используемый для подобного технологического оборудования, должен быть многофункциональным и простым в использовании. Желательно приобретать лицензионные программные продукты. В этом случае программы для станков с ЧПУ не будут зависать, что позволит повысить эффективность производственных процессов.

Набор программного обеспечения для станков с ЧПУ

Выбор софта во многом зависит от типа оборудования и тех задач, которые пользователь намерен решить. Однако существуют универсальные программы, которые можно использовать практически для всех видов станков с ЧПУ. Наибольшее распространение получили следующие продукты:

 

 

1. ArtCAM. Этот программный пакет был разработан для моделирования и проектирования изделий, изготавливаемых на станках. Он оснащен функцией автоматического генерирования моделей из плоских рисунков. Пакет программ ArtCAM содержит все необходимые инструменты для дизайна креативных изделий и создания сложных пространственных рельефов. Стоит отметить, что данный софт позволяет использовать трехмерные шаблоны для создания проектов будущих изделий из простых элементов. Кроме того, программа позволяет пользователю вставлять один рельеф в другой, как в двухмерном рисунке.

 

 

 

 

2. Универсальная программа управления LinuxCNC. Функциональным назначением этого софта является управление работой станка с ЧПУ, отладка программы обработки деталей и многое другое.Подобный программный пакет можно использовать для обрабатывающих центров, фрезерных и токарных станков, а также машин для термической или лазерной резки. Отличием этого продукта от других программных пакетов является то, что его разработчики частично совместили его с операционной системой. Благодаря этому программу LinuxCNC отличается расширенными функциональными возможностями. Скачать этот продукт можно совершенно бесплатно на сайте разработчика. Она доступна как в виде инсталяционного пакета, так и в виде LifeCD.Пользовательский интерфейс этого программного обеспечения интуитивно понятный и доступный. Для бесперебойного функционирования софта на жестком диске компьютера должно быть не меньше 4 гигабайтов свободной памяти. Подробное описание программы LinuxCNC можно найти в свободном доступе в интернете.

 

 

 

 

3. Mach4. У этого программного обеспечения огромная армия поклонников во всех странах мира. Софт используется для управления фрезерными, токарными, гравировальными и другими видами станков с ЧПУ. Этот пакет программ можно установить на любой компьютер с операционной системой Windows. Преимуществом использования данного софта является его доступная стоимость, регулярные обновления, а также наличие русифицированной версии, что облегчает использование продукта оператором, не владеющим английским языком.

 

 

 

4. Mach5. Это новейшая разработка компании Artsoft. Mach5 считается преемницей популярной программы Mach4. Программа считается одной из самых быстрых. Ее принципиальное отличие от предыдущих версий заключается в наличии интерфейса, который взаимодействует с электроникой. Это новое программное обеспечение может работать с большими по объему файлами в любой операционной системе. Пользователю доступно руководство по использованию программы Mach5 на русском языке.

 

 

 

 

5. MeshCAM. Это пакет для создания управляющих программ для станков с ЧПУ на основе трехмерных моделей и векторной графики. Примечательно, что пользователю необязательно обладать богатым опытом CNC-программирования, чтобы освоить этот софт. Достаточно обладать базовыми навыками работы на компьютере, а также точно задавать параметры, по которым будет производиться обработка изделий на станке.MeshCAM идеально подходит для проектирования двухсторонней обработки любых трехмерных моделей. В этом режиме пользователь сможет быстро обрабатывать на станке объекты любой сложности.

 

 

 

 

6. SimplyCam. Это компактная и многофункциональная система для создания, редактирования, сохранения чертежей в формате DXF. Это обеспечение генерирует управляющие программы и G-коды для станков с ЧПУ. Они создаются по растворным рисункам. Пользователь может создать изображение в одной из графических программ своего компьютера, а затем загрузить его в SimplyCam. Программа оптимизирует этот рисунок и переведет его в векторный чертеж. Пользователь также может использовать такую функцию, как ручная векторизация. В этом случае изображение обводится стандартными инструментами, которые используются в AutoCAD. SimplyCam создает траектории обработки изделий на станках с ЧПУ.

 

 

 

 

7. CutViewer. Это программа имитирует обработку с удалением материала на двухосевых станках с ЧПУ. С ее помощью пользователь может получить визуализацию обрабатываемых заготовок и деталей. Использование этого софта позволяет повысить производительность технологического процесса, устранить имеющиеся ошибки в программировании, а также сократить временные затраты на проведение отладочных работ. Программа CutViewer совместима с широким спектром современного станочного оборудования. Ее действенные инструменты позволяют обнаружить серьезные ошибки в технологическом процессе и своевременно их устранить.

 

 

 

 

8. CadStd. Это простая в использовании чертежная программа. Она используется для создания проектов, схем и графики любой сложности. С помощью расширенного набора инструментов этой программы пользователь может создать любые векторные чертежи, которые могут использоваться для проектирования фрезерной или плазменной обработки на станках с ЧПУ. Созданные DXF-файлы можно впоследствии загрузить в CAM-программы, чтобы генерировать правильные траектории обработки деталей.

Представленный набор программ позволит быстро ввести в эксплуатацию любое станочное оборудование и производить обработку деталей с минимальными временными потерями. Так же советуем прочитать статью - Наладчик станков с ЧПУ: сложно ли обучиться?

steepline.ru

Выбираем CAD/CAM/CNC софт: trampampamparam

Сложно писать о чем-то, когда знаешь, что твой предыдущий пост, как минимум, далек от совершенства. Взял тут себе за правило - дописать старый пост, прежде чем создавать новый. А то обленился - есть настроение - пишу, надоело - оставил на потом - допишу, когда будет настроение. В итоге - какие-то огрызки и обрубки мыслей остаются навсегда часто в именно таком недоделанном виде.

Поэтому и я доделал наконец пост про микросхему 74HC595, хотя моя душа рвалась рассказать уже о чем то другом. А именно - о софте для ЧПУ.

Итак, я доделал наконец свой ЧПУ, настроил Mach4, и немного попилил-посверлил в ручном режиме. И настало время добавить в этот процесс немного автоматизации. Ведь ЧПУ я для чего делал? Чтобы роботы вкалывали, пока человек - отдыхает.

Технологическая цепочка

Технологическая цепочка при изготовлении детали на ЧПУ примерно такая - проектирование изделия в системе автоматизированного проектирования (CAD), затем - прогоняем через CAM софт, преобразующий результаты предыдущего этапа в инструкции для станка, потом грузим это в станок.

Всё - проще некуда - рисуем в CAD-программе деталь, далее - CAM-процессор, потом - в ЧПУ и вуаля. Негрстанок работает, хозяин (я) отдыхает.

Выбираем софт

CAD

Из того, что знал, что на слуху: AutoCAD, SolidWorks, Компас. Цены - космос. Ну нафик, это ж хобби все же. Миллионы рублей выкладывать не готов. Стал искать что-то попроще. Нашел кучу названий, всё перепробовать - жизни не хватит. Вот что нагуглилось: 3DMax (не CAD, но вроде можно и им), Blender CAD (аналогично 3DMax'у), OpenSCAD, LibreCAD, KiCAD ZCAD, Techne CAD/CAM, JustCAD, CopyCAD, T-FLEX CAD/CAM, NanoCAD, A9 CAD, eCabinet, gCAD3d, Google Sketchup CAD, GraphiteOne CAD, Minos CAD, Wings 3D CAD, Solid Edge Free 2D Drafting CAD, Heeks CAD/CAM.

CAM

Из CAM-программ как-то ArtCAM на слуху. Почитал - что-то не понравилось, да и денег тоже хотят. Нагуглил ещё кучу названий: Type3, Techne CAD/CAM, T-FLEX CAD/CAM, PyCAM, LazyCAM, SprutCAM, SheetCam, Kcam, MeshCAM, Heeks CAD/CAM CAM, HSMExpress CAM, G-Simple CAM.

ЧПУ/CNC

Собственно, для управления станком - Mach4, EMC2 (он же LinuxCNC, как я понял, до или после ребрендинга), HeeksCNC.

Без класификации

Нашел еще кучу названий, но даже не разбирался, что это - CAD, CAM или CNC софт: Sweet Home 3D, PowerSHAPE, PowerMILL, gcodetools, Unigraphics, Техтран, Графика, Сударушка, Балт-систем, САПР ЧПУ ТИГРАС, ADEM, VisualMill, NCJob, JalaCNC, Master5, Ninos, TurboCNC, PC-NC, WINPC-NC, FreeMill, Jedicut CNC Foam Cutting, GenGCode Conversational G-Code, Jon Elson's Free Programs to Write G-Code Conversational G-Code, Ace Converter DXF to G-Code, 2linc Engraving Software: Light Version Engraving Software, DeskEngrave Engraving Software, PCB-GCODE G-Code for Eagle PCB, Auto-trace Image or bitmap to g-code, Image to G-Code Image or bitmap to g-code, Scan2CNC Image or bitmap to g-code, MaxCut Nesting, Alibre, Varimetrix.

Как тяжело жить...

... подумал я, накопав вышеприведенный список различного CAD/CAM/CNC софта. И что делать-то дальше? Уже хочется сверлить и пилить. И так сам станок очень долго делал, а тут еще полгода в софте ковыряться.

Хорошо хоть с управлением станка разобрался - поставил Mach4. Он, кстати, тоже коммерческий, но я скачал демку, и она пока денег не просила, в ручном режиме и небольшие G-code программки пилит без проблем.

К слову, даже не знаю, что буду делать, если мой демо Mach4 начнет просить денег. Может, куплю его, а может - попробую LinuxCNC. Правда, к Mach4 я уже привык, освоился, настроил более менее под себя и свой станок. А Linux я вообще не люблю, всю жизнь на винде сижу и пишу под неё, как-то привычнее. Не то, чтобы я совсем Линукса не знал, сейчас даже работаю на сопровождении embedded продукта, который на базе Debian Linux собран. Но вот любить его, и хотеть им пользоваться я от этого больше не стал. А тут мало того, что Линукс, так и еще одну кривую софтину придется осваивать. Ну, как кривую - я её пока не пробовал, просто под Линукс софт обычно нормально не пишут, он же не для пользователей, он для программистов, чтобы те не скучали, а дорабатывали.

Так и что там с CAD?

К слову сказать, я как-то не очень люблю визуальщину, всякий там RAPID Application Development и прочее подобное мышеводительство. Мне как-то привычнее накидать ручками код, а потом посмотреть, что получилось. Я как-то работал в тех. поддержке одной большой конторы, там был MS SQL для базы и Delphi для приложений, как служебных офисных, так и для кассиров на точках. Мне удалось там тогда убедить своё руководство, что я буду писать на C++ Builder'е, и таки большую часть работы я делал, печатая тексты программ, а не таская мышкой контролы на форму. Хотя, это наверно мой пунктик - человек, который там лет 10 проработал - он просто фантастически быстро умел накидать на форму контролов, пробежаться подкорректировать их свойства, и это выглядело реально круто, он был в этом мастер. Ну, а он офигевал от моих программ, от того, что я делаю кодом. Хотя, я бы не сказал, что там было что-то сложное.

Вообщем, когда я наткнулся на OpenSCAD, мои исследования CAD софта закончились. Дело в том, что OpenSCAD не привычный CAD, там модели описываются на своем языке программирования, как объединения и пересечения различных примитивов. Ну и там в отдельном окошке можно понаблюдать 3D-модель того, что напрограммировано. Ну, и умеет это экспортировать в популярные CAD-форматы. Вообщем, мечта программиста, который решил позаниматься конструированием.

Ну и что важно - OpenSCAD не просит денег.

А теперь - CAM?

CAD-софтину я выбрал, настала пора запилить первую деталь на станке. Ну, а какую первую деталь? Само собой, деталь для второй версии станка. Дело в том, что мой станок я делал при помощи ручного инструмента из фанеры, и он вышел изрядно кривым. В результате, вместо расчетной рабочей области примерно 25 на 25 сантиметров, рабочая область моего станка получилась 14 на 14 сантиметров - возле центра - ближе к краям от кривости станины усилие, требуемое для перемещения становится слишком большим, и дохлые шаговики не справляются даже на холостом ходу, не говоря уже о режиме реза. Вообще, если честно, я до самого запуска не верил, что эта штука заработает, но было прикольно поработать инструментом с деревом/фанерой.

Итак, станочек мой заработал, но душа захотела большего. Хотя бы по размеру рабочего поля. Не говоря уж о жесткости. А моя проблема была в том числе и в том, что ручным инструментом типа дрели (даже с купленной за 1.5 тысячи рублей станинкой для сверления) и электролобзика нельзя было ни отверстие точно под 90 градусов просверлить, ни отрезать деталь ровно. И прямая не получалась, и торец не перпендикулярный получался. А станочек это умел.

Ну, а так как рабочая площадь моего станка оставляет желать лучшего, об изготовлении полноценных деталей речи идти не могло, я стал искать вариант, как можно просто выфрезеровать в заготовке такие примитивы, как отверстие, или квадрат/прямоугольник, или просто обработать одну сторону детали, чтобы, перевернув, в таком-же полу-ручном режиме обработать другую.

У меня на нынешней работе есть один коллега, тоже CNC-хоббист, у него на лоджии стоит 2030 станочек, изготовленный дядюшкой Ляо и доставленный почтой России, и я напросился к нему в гости, посмотреть на это чудо и попросил устроить мне мастер-класс по фрезерованию отверстия. К слову, этот коллега не особо активно что-то пилит на своем станке, иногда платы для своих поделок сверлит да какие-то штучки делает для дома для семьи изготавливает изредка. Не профессионал, вообщем. Мышкой рабочую функциональную форму master-slave отчета за три минуты на Дельфях не делает.

Вообщем, стали разбираться. Решили собственно CAD стадию не дергать, посмотреть сразу в его CAM-программе (к слову, не помню, что у него). Даже нашли в ней пункты, что она сама может и отверстие выфрезеровать, и прямоугольник. Как полость, так выпуклость. Стали делать отверстие. А там столько настроек, десятка полтора вкладок, на каждой десяток-другой опций, и все - важны, и все - по дефолту совсем не то, что нужно. Полчаса колупали, потом таки наконец сделали программу фрезеровки, экспортировали её. Загрузили в Mach4, запилили. Что характерно, получилось именно то, что хотели. Казалось бы - вот она, победа, да? Но победа-то она победа, да только какая-то пиррова. Тратить такую кучу времени для фрезеровки каждого элемента мне что-то совсем не улыбалось.

G-Code

Наверное каждый уважающий себя CNC-хоббист, или даже просто интересующийся, слышал о джи-кодах. Это именно то, что кушает на входе программа Mach4 (или LinuxCNC), которая непосредственно управляет станком. G-коды выросли из каких-то лохматых времен от каких-то лохматых станков, первых прообразов станков с ЧПУ (скорее всего, G-коды использовались в первых Праймах, а Оптимус Прайм - это уже более поздняя модель ЧПУ). G-коды просты - это обычный текстовый файл, который можно редактировать руками в любом текстовом редакторе (несомненное преимущество всех древних форматов данных), в котором строка за строкой описываются перемещения инструмента, и прочие действия - типа паузы, смены инструмента и тп.

Есть некие базовые G-коды - типа холостого перемещения, линейного реза с заданной скоростью, реза окружности. В стандарте есть и еще некоторые базовые G-инструкции типа нарезания резьбы, но я пока их не ковырял. Каждый производитель софтвера для ЧПУ балуется своими расширениями стандарта G-кодов (а они стандартизированы, и даже у нас есть свой ГОСТ на эту тему), от этого в CAM программах при экспорте джи-кодных программ обычно требуется указать тип станка или управляющей программы (УП) - Mach4, LinuxCNC и тп. Это если говорить о хоббийных технологиях с использованием широко распространенного софта. В области промышленных ЧПУ я пока не копался, но, что-то мне подсказывает, и там туда-сюда летает тот же G-Code со своими фирменными проприетарными расширениями.

А пошли вы все...

... в очередной раз сказал я себе, и стал изучать джи-коды. Освоил сначала линейные перемещения: G90 G40 G90 G17 G21 (Abs coords, no R compensation, X-Y, metric) G00 Z0 F1 (move to Z home, very slow speed) % (Make perimeter) G01 Z-31.8 F40 G01 X1.0 F30 G01 Y1.0 F30 G01 X137 F30 G01 Y136 F30 ... Отфрезеровал таким образом стол своего ЧПУ - при сборке станка я не мог гарантировать перпендикулярность фрезы и рабочей поверхности. Фрезеровка стола эту проблему решила. Получилась выемка на столе, строго перпендикулярная фрезе. Только возникла проблема - уровень получился ниже остального стола, и не решен вопрос с тем, что будет, если я ошибусь с глубиной фрезеровки - да и даже, если в 0 буду попадать, стол, понемногу, фрезами будет всё равно задеваться и через некоторое время потеряет свою плоскость. Решение есть - нужны сменные накладки, из той же фанеры. И вроде бы нет проблем, да?

Но, на самом деле, проблемы есть. Стол я фрезеровал фрезой диаметром 6мм (потом опишу нюансы), и экспериментально нашел, что шаг в 4мм самый оптимальный по скорости и качеству для той фрезы. И программу в джи-кодах я писал при помощи копипасты в блокноте и вычислением координат для каждого шага в калькуляторе (и кстати, вышло всё равно быстрее, чем в CAM'е) - туда-сюда, режем-режем. И не один раз копипаста была сделана - так как я резал понемногу в несколько проходов, потому что мой станок всё же из фанеры, и на попытки приложения больших усилий отвечает своей гибкостью и отказом резать точно то, что задано.

Лирика лирикой, а программу для резки накладок написать в G-кодах я не осилил. Сложности - по большому счету никакой, но слишком много отверстий для крепежа, и каждое надо по пол-миллиметра резать (глубже не могу из-за аппаратных ограничений) в листе 4х миллиметровой фанеры. Объем копипасты и вычислений в калькуляторе начал зашкаливать.

Но, в целом, G-коды мне понравились. Своей текстовостью, своей простотой.

И опять...

...дурная голова, как говорится, ногам покоя не дает. И решил я запилить свою программу (я же программист!), которая на входе берет какой-то "чертеж", похожий по формату на джи-код - "просверлить дырку тут, а тут - вырезать прямоугольник", и тп, и чтобы можно было задавать параметры реза - как глобально, так и локально - скорость и глубину реза, характеристики режущего инструмента и тп. На входе - текст, как я люблю, на выходе - тоже текст, G-код, для отладки нужен текстовый редактор - всё как я люблю.

Ну, и что для этого нужно?

Для начала нужно простое - разбор входного формата. Существует миллион способов сделать парсер, и первые 500 005 я проверил сам. А почему 500 005, а не 500 000 - а потому, что эти пять я сам реализовал в поисках серебряной пули. О поисках этой серебряной пули и будет мой следующий пост, который будет не о ЧПУ, а о конечных автоматах и обо всем таком.

trampampamparam.livejournal.com

Софт для ЧПУ и 3D принтеров

Инструкция на русском для Type 3
Софт для ЧПУ и 3D принтеров

Сегодня у нас русская инструкция по Type 3 - CAM программе, конкуренту АртКам`а.

Эта инструкция пользователя является хорошим дополнением к работе с программой Type 3. В зависимости от того набора опций, которые включены в приобретенную вами версию программы, некоторые части данного руководства могут быть вами не востребованы. Тем не менее, эти главы  дадут вам представление о многочисленных возможностях программы Type3.

 
Русская инструкция для Math4
Софт для ЧПУ и 3D принтеров

Программа Mach4 - это фактически драйвер который превращает ваш ноутбук или персональный компьютер в станцию управления ЧПУ станком.

При этом тип ЧПУ станка не играет роли, это может быть фрезерный или токарный, лазерно-гравировальный или станок плазменной резки - для для Mach4 нет разницы чем именно управлять. Стоит отметить то, что пакет ПО Mach4 прекрасно используется как на профессиональном оборудовании, так и на самодельных ЧПУ станках.

В продолжении статьи вы можете скачать инструкцию на русском языке для Mach4.

 
3D Builder - 3-х мерный редактор от Microsoft
Софт для ЧПУ и 3D принтеров

Microsoft позаботилась о владельцах 3D принтеров и, наряду с поддержкой драйверами, разработала программу подготовки трехмерной модели к печати.

Программа называется 3D Builder, имеет в комплекте большую библиотеку готовых компонентов и объектов. Минусом программы 3D Builder является то, что она работает только под Windows 8.1, так что, если у вас установлен Windows 7 или даже восьмая версия винды, то придется обновляться до последней версии.

 
Программы для ЧПУ станка
Софт для ЧПУ и 3D принтеров

ЧПУ станок будь он самодельным или изготовленным на производстве без программы для управления станком это просто кусок железяк и электроники.

То же самое относится и к 3D принтерам, а так же разновидностям подобного рода, например к граверу на ЧПУ управлении.

Давайте посмотрим, какое программное обеспечение необходимо для того, что бы ЧПУ станок сделанный своими руками заработал.

 
Подготовка модели для ArtCam
Софт для ЧПУ и 3D принтеров

ArtCAM — проприетарная программа для создания пространственной модели с последующей обработкой детали на ЧПУ станке.

Хотя ArtCAM позволяет создавать пространственные модели из обычных растровых рисунков, у него есть много нюансов в случае, если вам надо изготовить какую то конкретную деталь, а не просто выгравировать барельеф или 3D картинку из рисунка.

Для изготовления конкретной детали ее необходимо заранее создать в какой либо программе.

 
Специализированное ПО для ЧПУ станков
Софт для ЧПУ и 3D принтеров

 

В этой статье я хочу сделать обзор наиболее часто использующегося программного обеспечения для ЧПУ станков.

Первым в нашем списке идет Delcam plc

Delcam plc - мировой лидер в разработке САПР конструкторско-технологического назначения для моделирования, изготовления и контроля сложных изделий и технологической оснастки.

Данное ПО используется в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую и автомобильную, энергетику и машиностроение, производство различных изделий из стекла, пластмасс, керамики и резинотехнических изделий. Также его используют при разработке различной упаковки. Не редко на базе этого программного обеспечения решается целый ряд задач начиная от концептдизайна и до изготовления мастер-модели и технологической оснастки.

 
Фрезервка картинки
Софт для ЧПУ и 3D принтеров

Программного обеспечения превращающего картинку или фотографию в GCode достаточно много. Но в основном, это самописное ПО которое работает только с ЧБ файлом и не имеющее таких опций как - установка диаметра фрезы, глубины максимального фрезерования, а так же учитывающего изменение цветности и координирующее его как глубину фрезеровки.

Что уж говорить о таком нужном моменте, как представление пути движения фрезы в виде 3Д объекта и возможности вращения его.

Конечно, можно генерить файл, грузить его в программу управления ЧПУ станком и рассматривать средствами этого софта. Но такое не слишком удобно.

Поискавши и поиспробовав кучу разных программ я остановился на весьма интересном софте для преобразования картинок в GCode.

Скачать программу для получения GCode из фотографии или картинки можно в конце статьи.

 
<< Первая < Предыдущая 1 2 Следующая > Последняя >> Страница 1 из 2

homecnc.ru

Free Mechanical Engineering Software - CAD/CAM

  Free Mechanical EngineeringCAD/CAM Software
    Contents

 

CAD/CAM Systems FreeMill Fully functional free 3-axis mill CAM software with tool path simulation and G-code generation. It doesn't have a CAD modeler, so you'll have to create that data in some other software. It will open the following file formats - their own commerical product VisualMILL, STL, Rhino .3dm, VRML and raw triangle files. ScreenshotCreated by MecSoft Corp.Operating System: Windows PyCAM Free 3-axis CAM software. It does not have a CAD modeler, so 3D models need to be in STL and 2D models in DXF or SVG. ScreenshotCreated by Open sourceOperating System: Windows, Mac, Linux HeeksCNC Free CNC mill CAD/CAM. It'a CAM add-on to HeeksCAD, both of which are works in progress.ScreenshotCreated by Dan HeeksOperating System: Windows, Linux CncSimple Open source CAD/CAM for generating and editing G-codes for milling and turning. Lacks documentation, you will have to experiment to learn it. ScreenshotCreated by TenacOperating System: Windows SharpCAM 21/2 axis CAM, the demo version is fully functional but does not generate byond the first 100 lines of G-code.ScreenshotCreated by SharpCam LtdOperating System: Windows ProFold Free give-away of CNC turret punch press CADCAM.Created by Applied Production, Inc.Operating System: Windows BobCAD Software for 3,4 and 5-axis milling, lathe programming and wire EDM, with the "Save" crippled.Screenshot Created by BobCAD Operating System: Windows Powerstation This is a 21/2 axis CAD/CAM software for Mills, Lathes, EDMs and waterjets. The "Save"utility is crippled as also the NC editing function.ScreenshotCreated by Microcimm CorpOperating System: Windows EZ-CAM CAD\CAM for milling, turning, EDM, & engraving.Screenshot.Created by EZ CAM Inc. Operating System: Windows VisualMill CAD/CAM software for milling. Very easy to use in a freindly Windows environment with all features functional. The only crippling being done, is on the "Save" being disabled as also the G-code post-processing. Created by MecSoft IncOperating System: Windows FeatureMill A very easy to use CAD\CAM software for 21/2, 3 - axis milling and turning. The "Save" and post-processing for G-code have been crippled.Screen-Shot.Created by EGS Inc.Operating System: Windows KZX Cad/Cam program for drawing and producing G-codes for sheet metal parts.Created by KZX SoftwareOperating System: Windows SimpleGCoder Online tool to build circuit boards, it generates G-Code for CNC.Created by SimpleGCoderOperating System: Browser based   CNC Simulation CNCSimulator 2D and 3D simulation of both turning and milling machines. It has an NC editor and ports for communicating to CNC machines. Although it's completely free software, they require you to download what they call a "petrol file" every couple of months to keep the program working on your computer.Screenshot.Created by MicroTech Operating System: Windows   CNC Controls Mach4 CNC control software to drive a wide variety of machines (upto 6-axes) using a Windows PC. It uses the printer ports of a PC to drive the Step and Direction type of Stepper Motor and Servo Controls. Free version is limited to 500 lines of G-code for milling and plasma, and 50 lines of G-code for turning. ScreenshotCreated by ArtSoftOperating System: Windows LinuxCNC Open source CNC control software for machine tools such as milling machines, cutting machines, robots, etc. Operating System: Linux Caliper2PC A very clever interface to connect digital calipers to a PC via USB. A digital read out can be made for mills and lathes using the Caliper2PC software. The software is freeware and contains a virtual interface for testing the software's features without the hardware.Created by Tomer LanzmanOperating System: Windows Baldor HPGL Baldor offers a free HPLG plotter cnc with 2.5 axis of control, free open source download in VB6 will convert to vs2008 if workbench 5204 is preloaded in your pc. Just comment out the only error after conversion to 2008 and it runs. Must have a Baldor controller (Nextmove BXII or Nextmove ESBII) to actually run a physical system. or simply connect to the virtual controller. Created by ABBOperating System: Windows  
TreePad X Enterprise384 Gigabyte Personal Information Manager and Word Processor.Intuitive and versatile, including Website Generator, spellchecker, thesaurus, attachments, search engine, recycle bin, and much more! For Windows and Linux/Wine.Click here to get the free evaluation version.
 Related Freebyte pages  Information Wanted!If you know of any good CAD programs to be listed in this section, please let us know About this pageLast updated on November 09, 2014

Copyright: Freebyte.comAlmere, the Netherlands

If you have any comments about this page,please mail us here

www.freebyte.com

Mariobad Inguz - MeshCAM - 3D CAM программа на русском языке

Один из сложных вопросов для пользователя, начинающего работу со станками с ЧПУ, - это выбор программного обеспечения. На пути от постановки задачи до воплощения идеи в готовое изделие вам потребуются три различного вида программы, каждая из которых играет свою важную роль.

CAD

CAD (Computer-Aided-Design) - Средства автоматизированного проектирования. Как следует из названия, это в частности программа, предназначенная для проектирования детали, которую вы собираетесь обработать на станке с ЧПУ. Существуют тысячи доступных CAD-программ и многие из них подходят для решения наших задач. В основном они могут быть разделены на две группы: 2D и 3D программы. В 2D CAD-программах создаются только плоские чертежи. Хотя чертеж и может содержать различные размеры и виды, дающие представление о том, как должна выглядеть деталь в действительности, всё же результат работы 2D CAD-программы - это плоский двухмерный чертеж.

На выходе 3D CAD-программы мы получаем файл с полным представлением 3D-объекта, готовый для использования в различных производственных приложениях. Как правило, эти CAD-программы несколько сложнее 2D программ, так как задают полное описание трехмерной модели, но выходной файл идеально подходит для дальнейшего использования в системах с ЧПУ. Есть несколько распространенных форматов файлов, используемых в 3D CAD, но MeshCAM работает с файлами стандарта STL. Формат STL поддерживается большинством программ, не имеет проблем с совместимостью и является надежным способом обмена информацией об объекте между программами CAD/CAM направления. Краткое описание некоторых 3D CAD-программ можно найти ЗДЕСЬ.

Важно отметить, что 3D CAD-программа также имеет возможность представлять и плоские объекты: деталь можно рассматривать, как плоский объект, с дополнительным указанием его толщины (глубины).

CAM

CAM (Computer-Aided-Manufacturing) - Средства автоматизированного проектирования обработки. CAM-программа получает выходной файл из CAD-программы и производит необходимые расчеты и вычисления, чтобы, образно говоря, "объяснить" фрезерному или иному станку с ЧПУ, как вырезать заданный объект из заданной заготовки. Как и CAD, CAM-программы доступны в 2D или 3D-версиях, в зависимости от типа принимаемого ими входного файла. Результатом работы CAM-программы является траектория перемещений инструмента, представленная в виде G-кодового файла. G-коды (в русской терминологии УП или Управляющая программа) - это стандартный формат файла для описания траектории перемещений инструмента и поддерживается практически любой системой с ЧПУ.

MeshCAM является 3D CAM-программой, которая может принять 3D-файл, вычислить траектории перемещений инструмента, сохранить их в файле для передачи на станок с ЧПУ. Как и 3D CAD-программы, 3D CAM-программа может работать и с плоскими объектами, если они содержатся в 3D-файле.

Программа управления станком

Программа управления станком (CNC Controller) - получает файл УП G-кодов из вашей CAM-программы и "объясняет" двигателям станка с ЧПУ, какие именно действия они должны совершать для того, чтобы инструмент смог обработать вашу деталь. Некоторые большие промышленные системы с ЧПУ комплектуются стойками управления со встроенным компьютером и собственной внутренней программой управления. Для большинства малых и средних станков в качестве мозгового центра используется стандартный ПК, на который установлена специальная программа управления. Два примера таких программ - это EMC (Enhanced Machine Controller) и Mach4. EMC является бесплатной и работает в среде Linux, в то время как Mach4 - коммерческая программа, запускаемая под управлением Windows. Также существует ряд других программ, работающих под DOS, но они были разработаны довольно давно и не используют свежие достижения компьютерной мысли и возможности современных ПК. DOS-системы управления станками с ЧПУ не рекомендуется применять для обработки по сложным G-кодовым файлам УП.

EMC и Mach4 - наиболее распространенные и заслуженные из программ, управляющих средними и малыми станками с ЧПУ в мире. Большинство пользователей находит Mach4 наиболее простой в освоении и в работе программой и GRZ Software рекомендует пользоваться именно ею. Обе программы хорошо работают с MeshCAM.

Частый вопрос перед покупкой: "Обязательно ли сразу вместе с MeshCAM приобретать и Mach4?". Если у вас есть действующая система с ЧПУ, то ответ будет "Нет". Если же вы строите свой собственный станок или переделываете, модернизируете старый непрограммный станок или устаревшую систему с ЧПУ, то Вам, конечно, стоит позаботиться и о покупке качественной современной программы управления, какой является Mach4.

Различные системы ЧПУ используют свои, несколько отличающиеся от других, вариации языка G-кодовых управляющих программ. Хорошая CAM-программа обычно имеет возможность настройки выходных файлов под требования всех стандартных программ управления, использующих G-коды. MeshCAM поставляется с комплектом встроенных конфигураций постпроцессора, и авторы гарантируют пользователям бесплатную помощь по написанию постпроцессоров для редких нестандартных систем ЧПУ.

                                                  © 2011 Translated by A.Ivanov

www.mariobad.ru

Программы, модели для станков с ЧПУ

Здравствуйте, Влад! Ваш вопрос часто задают в личных сообщениях, в группе и на сайте. По этой причине я решил ответить расширенно на данный вопрос. И первое на что хотелось бы обратить ваше внимание, что мои ответы и ответы других людей на ваш вопрос - это всего лишь субъективное мнение, полученное при помощи практического опыта.  Но оно может быть ошибочным. По этому в первую очередь доверяйте себе, своей интуиции. Для того чтобы понять, о чем я веду речь, почитайте историю изобретателя первого телефона Александра Грейам Белла и его попытки продать патент  компании "Вестерн Юниор".

   Также хочу вас заверить: если вы искренне загорелись каким-то делом  и живете только им,  у вас безусловно все получится.  Но это психология. А теперь давайте окунемся в практику.   И первое на что хотелось бы обратить ваше внимание - это не совсем верная постановка вопроса. У вас центральная отправная точка в вопросе - это станок с ЧПУ. Основную аксиому, которую вам необходимо усвоить, что станок с ЧПУ - это всего лишь инструмент, который обладает большими возможностями адаптации под конкретную задачу (особо эта гибкость хороша для сверхмалых, малых и средних предприятий), но все же он просто инструмент и не более того. Что бы сделать более понятной мою точку зрения, я приведу простое сравнение. Уберем из вашего вопроса слова "станок ЧПУ" и заменим их на слова "стамески". Тогда ваш вопрос выгладил бы упрощенно следующим образом: "Здравствуйте! Я думаю приобрести стамески и хочу попробовать вырезать картины, декор для мебели и пр. Также почему же  мне не попробовать открыть свою точку и не продавать это все?".  Возможно получилось слишком утрированно. Но смысл моих мыслей вам стал думаю более понятен. Если в примере со стамесками вам по крайней мере первое чему нужно научиться - это управляться с ними, а именно научиться делать чистые резы (понимание строения древесины, направление волокон и пр.), научиться править стамески и др. Также вам необходимо будет научиться чувствовать объем, разбираться в стилях резьбы, уметь хотя бы немного рисовать и еще многое другое. И второе что вам необходимо будет уметь - это ориентироваться в рынке и понимать спрос ваших потенциальных заказчиков, покупателей, а также нужно будет учиться быть хорошим продавцом.Так как станок - это все таки не набор стамесок, а сложный многофункциональный инструмент в руках умелого человека, то при работе со станком вам нужно будет освоить еще больше новых знаний и умений.

  И здесь мы приходим еще к одному неверному пониманию, которое читается между строк в вашем вопросе.  А неверное понимание это то, что вы на первое место выводите деньги. Финансовое благополучие - это безусловно важно, но оно не должно быть самоцелью. Иначе вы получите разочарование, т.к. ни одно начинающее предприятие в большинстве случаев не будет приносить большую прибыль на начальном этапе своего существования, и скорее всего в первые несколько месяцев либо до года вы будете работать в минус либо с незначительной прибылью.  Поэтому, прежде чем заниматься производством, создайте так называемую финансовую подушку безопасности (денежные накопления, которых вам хватит минимум на 2 года). Также  лучше не брать никаких кредитов, ибо нынешние проценты по кредитам - это  изначально "могила" для  начинающего сверхмалого и малого бизнеса. 

  Хотелось бы предостеречь вас от мыслей о легком заработке. Идея купить станок с числовым программным управлением, а потом накачать бесплатных моделей икон, резьбы, далее фрезеровать их и продавать сотнями изначально ошибочна  и нежизнеспособна. Мое мнение, что любая ориентация сверхмалого предприятия на серийное производство ошибочна, т.к. здесь заведомо проигрыш по конкуренции с более крупными предприятиями. Выскажу свое мнение, что будучи индивидуалом, ремесленником, как в вашем случае, лучше ориентироваться на дорогие  индивидуальные  заказы либо на небольшую уникальную серию, а здесь бесплатные модели вам не помогут.

  Работая с индивидуальными заказами вам нужно будет решать заведомо уникальные целевые задачи, а это потребует от вас определенных знаний и умений в сфере дизайна, конструкторской работы  и создания управляющих программ для станков с ЧПУ (знание САПР,CAD программ, программ для 3d моделирования и пр.), столярном деле. Ниже я опишу, какое программное обеспечение  необходимо для данных целей и какие программы вам желательно освоить (черчение, столярка, резьба, создание управляющих программ для станков с ЧПУ).

  Платное программное обеспечение:1.    Точные чертежные расчеты (черчение), построение сложных векторов, конструкторская работа - это AutoCAD, CorelDRAW.2.    Построение, создание 3D моделей:- Полигональное моделирование и репатология - это 3ds Max 2016;- NURBS - это Moi3d (использую данную простую программу как замену штатным инструментам NURBS - моделирования в 3ds Max).3.    Создание управляющих программ для станков с ЧПУ- это ArtCAM 2011.4.    Цифровая скульптура - это ZBrush 4R7 (лепка сложных нестрогих геометрических форм).

Аналогичное бесплатное программное обеспечение :

1.    Точные чертежные расчеты (черчение), построение сложных векторов, конструкторская работа - это LibreCad, Inkscape.

2.    Построение, создание 3D моделей:- Полигональное моделирование и репатология - это Blender.3.    Создание управляющих программ для станков с ЧПУ- это Blendercam.

4.    Цифровая скульптура - это Sculptris (лепка сложных нестрогих геометрических форм).Помимо знания вышеописанных программ,  учитывайте, что кроме конструкторской работы и написания управляющих программ, вам необходимо будет научиться управляться со станком (выполнять работу оператора). Устранять мелкие проблемы в работе станка, проводить его обслуживание, придумывать оснастку для крепления заготовок и пр.  

  Также вам понадобится практический опыт, который позволит вам точно рассчитать стоимость своей работы, материла и пр. 

   Теперь насчет вопроса по открытию точки. Трактовка "точка" не совсем верна. Вам нужно отапливаемое помещение, в котором вам удастся размесить станок с ЧПУ и другое вспомогательное столярное оборудование (по сути дела мастерская). Обратите внимание, что в зимний период помещение должно отапливаться стабильно, минимальная температура воздуха зимой не должна падать ниже  +8 (+10)  градусов, т.к. при резких перепадах температуры возможно коробление, растрескивание материала, например мебельного щита, либо порча (коробление, кручение) уже готовых изделий из дерева.Исходя из вашего вопроса, где вы высказываете желание заниматься изготовлением шкатулок, разных подарков, и частично хотите заняться изготовлением мебели, вам помимо станка с ЧПУ понадобятся следующие вспомогательные станки. Ниже я приведу минимальный перечень вспомогательного столярного оборудования и его назначения:•    Фуговальный станок -  строгание заготовок с одной стороны по плоскости, снятие фасок под углом.•    Рейсмусовый станок - калибрование деталей из массива в точный размер (толщину).•    Пильный станок, например циркулярная пила для распускания (пиления) заготовок вдоль.•    Торцовочная пила для обрезки (торцевания) заготовок по длине под определенным углом.Также для сбора стружки при работе ЧПУ станка и другого деревообрабатывающего оборудования  вам придется приобрести вытяжку (стружкоотсос).Из ручного электроинструмента можно выделить следующий обязательный набор:•    дрель•    ручной фрезер•    шлифовальная машина•    электролобзик•    шуруповёрт

  Еще один момент, который не следует упускать, - это отделка ваших будущий изделий. К сожалению, в рамках небольшой площади мастерской невозможно организовать полноценную покрасочную камеру. Но при небольших объемах производства в отделке можно использовать специализированные  масла и воски.  Они просты в нанесении на поверхность (допускается ручное нанесение без использования специализированного оборудования), также они защитят древесину от внешнего воздействия и придадут вашему изделию презентабельный вид, сравнимый с профессиональной отделкой.

  По поводу части вопроса, касающейся прибыли и продаж. Во-первых, вам нужно понимать, как рассчитывается прибыль - это достаточно сложные расчеты. Но на первых порах можно воспользоваться достаточно простой формулой.ЧП(чистая прибыль) = В (выручка) – СП (себестоимость продукции) – Управленческие и коммерческие расходы – Иные расходы(напр. расходы на доставку, если они не входят в себестоимость) – Налоговые вычеты (также сюда входит аренда помещения и коммунальные выплаты).Также помимо чистой прибыли вам нужно будет научиться считать рентабельность производства (своеобразный  КПД(коэффициент полезного действия)вашего производства). В упрощенном виде это отношение чистой прибыли к объему реализации произведенного товара, умноженное на 100%. 

  Обратите внимание, что выручка также зависит от того, на сколько точно вы рассчитали затраты на производство изделия.  На начальном этапе это будет сделать крайне сложно в связи отсутствием опыта производства. На первых порах будут возможны даже такие варианты, что из-за себестоимости вы будете уходить в 0 либо в минус., т.к. будете совершать распространенные ошибки начинающих, например браться за любые заказы, только бы закрепиться на рынке.  Но со временем вы наберетесь опыта, и это не будет для вас в дальнейшем большой проблемой. 

И в заключение хотелось бы поговорить о продажах.  Нужно понимать, что производство само по себе вам денег не принесет, а только будет их вымывать (покупка материалов, фрезы, аренда, налоги и пр.). Получить выручку и следственно прибыль вы сможете только продавая свой товар. А здесь вы столкнетесь с поиском потенциальных покупателей и заказчиков на ваш произведенный товар либо услуги фрезеровки.  Как вы указали в вопросе, что город у вас небольшой, то с поиском заказчиков у вас могут возникнуть проблемы. Но здесь не следует унывать, т.к. современные технологии значительно упрощают поиск потенциальных заказчиков.  Мой вам совет: активно используйте для поиска заказчиков интернет.  Организуйте свою группу в ВК либо фейсбуке, закачивайте туда фотографии своих изделий, делайте рассылки пользователям ВК с приглашением вступить в группу, публикуйте полезную авторскую информацию, например по столярному делу либо смежным направлениям.  Создайте свой сайт-визитку (на первых порах можно воспользоваться бесплатным конструктором сайтов). Также хорошим методом заявить о себе и как следствие найти потенциальных заказчиков можно считать создание собственного блога на YouTube. Там вы сможете выкладывать видео процесса вашей работы над изделиями, либо делиться своими наработками в столярном деле и пр. Также позаботьтесь о более менее приличной фотокамере (зеркалка начального уровня)  и микрофоне, т.к. нужно понимать, что чем качественнее фотографии ваших изделий  в вашем резюме, тем выше вероятность, что у вас что-то купят либо закажут. Естественно если ваши изделия имеют практическую, художественную или иную ценность.

 

  Итак, подведем итог всему вышесказанному.Если вы дочитали мой ответ до конца, то поняли, что производство с использованием ЧПУ относительно сложное начинание, в принципе  как и организация любого производства.  И вы должны иметь достаточно глубокие профессиональные навыки и знания, которые несложно получить следующим образом:Столярное дело -   устроиться учеником в столярный цех или  пройти курсы обучения, например от центра занятости.Оператор ЧПУ - устроиться учеником и далее какое-то время поработать оператором ЧПУ (самый оптимальный вариант).Конструкторская работа, 3d моделирование, составление УП для станков с ЧПУ - самообразование, пройти курсы обучения. 

  Также рекомендую подтянуть экономическую теорию опять таки за счет самообразования. По крайней мере, вы должны осознано понимать  и уметь  рассчитать прибыль, рентабельность производства и точку безубыточности. Также рекомендую подтянуть знания по налоговому законодательству. 

Всего вам наилучшего и успехов в ваших начинаниях !

 

cnc-cad-pro.com

популярно о САМ-системах

Образ типичного станочника середины XX века - замасленный халат, кепка и традиционный карандаш за ухом, безвозвратно ушел в прошлое. Хотя многие специалисты тех лет были настоящими виртуозами, и достигали в своей работе порога невозможного. И все же… Современные фрезерные, токарные, сверлильные и многие другие типы станков, часть из которых совмещает в себе множество функций и поэтому носит горделивое название «обрабатывающий центр», - почти все они теперь управляются электроникой и компьютерами. 

Конечно, помощь человека  нужна и этим «умникам». Но только для того, чтобы поменять содержимое их инструментального магазина, установить необходимую оснастку, произвести ряд настроек и привязку инструмента. А самое главное – обеспечить наличие соответствующей компьютерной программы. В ней должен содержаться набор последовательных команд с описанием всех необходимых операций, которые должен выполнить станок, график и траектории перемещения его подвижных органов, указания по геометрии и параметрам обработки детали.   

 

Самое слабое звено - человек?     

 Оказалось, что человек для создания программ изготовления деталей на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) подходит плохо. Современный обрабатывающий центр тратит на изготовление детали, в зависимости от ее сложности, от нескольких минут до нескольких часов. А создание управляющей программы (УП) для этой задачи, если программирование ведется традиционным способом, может потребовать от нескольких суток до нескольких недель напряженного труда квалифицированного  программиста.  

 Так как во второй половине прошлого века начали активно развиваться системы автоматизированного проектирования (САПР) инженерных работ, при помощи которых, среди всего прочего, можно создать трехмерную графическую компьютерную модель любой детали, человек как создатель управляющих программ оказался лишним звеном. Его как слишком медленную прослойку между умными и исполнительными станками с ЧПУ, с одной стороны, и почти неограниченными возможностями программного комплекса САПР с другой, также заменило специализированное программное обеспечение.

 

Знакомьтесь: CAM-CAD системы

 По-английски новый программный комплекс получил название CAM - ComputerAidedManufacturing (компьютеризированная подготовка производства), и вошел на правах одной из самых важных составляющих в систему программ САПР. Учитывая, что английское название последней -  «Computer Aided Design System», сокращенно - CAD System, родился новый термин: CAD-CAM системы. Именно этот программный комплекс помог освободить человека от рутинного программирования станков с ЧПУ.

 Использование CAM-систем позволяет проектировать технологические процессы, быстро синтезировать программы для станков с ЧПУ, моделировать процессы станочной обработки и многое другое. Однако все эти важные подзадачи чаще всего решаются на основе объемных геометрических моделей, которые являются продуктом работы CAD-системы. Поэтому в обиходе, справочной литературе и технической документации чаще встречается название CAD/CAM-системы, что указывает на тесную взаимосвязь  этих двух понятий.

 

Зачем все это нужно?

 Процессы подготовки управляющей программы при помощи компьютера и изготовление нужной детали на станке с ЧПУ происходят значительно быстрее, чем при выполнении этой работы традиционном способом. И это первое преимущество данного метода. Вторым главным преимуществом совместного использования САМ-системы и станка с ЧПУ является точность изготовления деталей. Без такого подхода в нынешних условиях было бы невозможным производство многих изделий, требующих максимально точной подгонки деталей друг к другу.

 Кроме того, возможность создания и анализа виртуальной трехмерной модели сложнопрофильной детали до начала работ по ее изготовлению, во многих случаях позволяет избежать конструкторских и технологических ошибок еще на этапе подготовки производства. Специалисты считают, что современное машиностроительное предприятие может быть конкурентоспособным и успешно занимать свою нишу на рынке, если будет соответствовать трем условиям:

● сократит до минимума срок подготовки производства и вывода продукции на рынок;

● добьется меньшей себестоимости продукции, чем основные конкуренты;

● обеспечит наилучшее качество продукции. 

 Всего этого можно добиться только за счет использования современного оборудования, достижений науки и развития компьютерных технологий. Важнейшей из которых является использование в процессе производства станков с ЧПУ и мощной программной среды – CAM/CAD систем.  

 

Как это работает?

 

В качестве исходных данных при создании программы управления станком, используются результаты проектирования из CAD-системы. Хотя программирование даже на этом этапе может быть осуществлено при наличии только исходного чертежа или эскиза, а также описания технологического процесса. Результатом программирования будет ввод в станок данных о размерах заготовки, параметрах ее обработки, траекториях движения детали и режущего инструмента, команд управления подачей и другими движущимися системами станка.Современные CAM-системы могут использоваться при разработке сложных технологических процессов, а в металлообработке применяются, в основном, как средство синтеза программ для управления станками с ЧПУ и моделирования процессов обработки. Система рассчитывает траектории и относительное движение инструмента и заготовки. Благодаря наличию специального программного модуля, называемого постпроцессором, при построении управляющей траектории CAM-система учитывает особенности кинематики конкретного станка, на котором ведется обработка.       

 На практике обычная последовательность действий при изготовлении какой-либо детали на заказ, например, на 4-координатном фрезерном станке с ЧПУ, такова:

1.Создание 3D-модели по эскизу или чертежу.

2.Создание управляющей программы на основе 3D-модели.

3.Передача программы в станок с ЧПУ.

4.Закрепление заготовки, выполнение операций 3-х осевой фрезеровки.

5. Выполнение операций 4-х осевой фрезеровки. Контроль размеров готовой детали.  

 

Сколько стоит CAM-система и как не ошибиться при покупке ПО?  

Приобретение лицензионного программного обеспечения до сих пор не стало привычкой наших компьютеризированных сограждан. Хорошо, если стоимость хотя бы операционной системы входит в цену купленного ноутбука или персонального компьютера. Но вот в случае использования сложного специализированного  программного обеспечения в производственной деятельности, о своей чрезмерной «экономности» следует забыть.

 Во-первых, найденное в сети или переписанное у кого-то по случаю «вскрытое» ПО, скорее всего, нормально работать не будет. Во-вторых, если использование нелицензионного программного обеспечения обнаружится, штрафы и судебные санкции могут финансово «подрубить» даже достаточно крепкое предприятие. Поэтому лицензию на использование одной из CAM/CAD систем, которые в избытке представлены на рынке промышленного ПО, придется купить. Стоимость – от нескольких тысяч долларов.        

 

Основные CAM-системы, которые используются на российских предприятиях

● PowerMill. Разработчик – компания Delcam. Преимущества: 2,3 и 5-осевая высокоскоростная обработка 3D-поверхностей. Согласно одного из статистических исследований, имеет наибольшее количество пользователей в мире.

● MasterCam. Популярная CAD/CAM-система для многоосевой обработки. Последняя версия – MasterCam-X7. Разработчик – компания CNC Software. Почти 170 тысяч инсталляций в мире. Имеет модуль русификации.

● SprutCAM. Разработчик – компания СПРУТТехнология (Россия). В отличие от многих существующих в мире систем, поддерживает разработку управляющего программного обеспечения для многокоординатных фрезерных станков, а также станков электроэрозионного типа, учитывая 3D-модель кинематики станка. Создает достоверную 3D-модель станка, что позволяет виртуально просмотреть будущий процесс обработки детали. Все преимущества российского разработчика: удобный интерфейс, обновление версий, поддержка, приемлемая цена, наличие справочной литературы.

● ADEM. Разработчик – компания «Омега АДЕМ Технолоджиз»  (г. Москва, Россия). Многокоординатная обработка,  доступная цена, поддержка, возможность обучения персонала.

● ESPRIT. Разработчик – компания DP Technology (США). Высокопроизводительная, многофункциональная, обучающаяся система среднего класса. Русифицированный интерфейс и справочная система. Лучше остальных программных комплексов поддерживает электроэрозионные станки.

● CAMWorks. Разработчик - Geometric Technologies Inc. (Индия-США). Работает в среде и по модели программного комплекса SolidWorks. Поддерживается работа с 2-х и 5-координатными фрезерными станками.

Перечисленные CAM-системы – наиболее популярны, изучены и активно используются на российских предприятиях. При выборе конкретного продукта и его версии, кроме возможностей программного комплекса и его цены, следует учитывать возможности своего станочного парка, наличие «горячей» линии или других видов поддержки русскоязычных пользователей, возможность бесплатного или более дешевого обновления до новых версий.

 

kospas.ru


Смотрите также